Produktionsprozess und Antikorrosionskonstruktionsprozess Betriebspunkte von Glasfaserspeichertanks

01 Vorbereitungsarbeiten
(1) Lesen Sie die Konstruktionsunterlagen sorgfältig durch, achten Sie auf wichtige Fragen wie die Auswahl des Rohstoffs, die Abmessungen jedes Teils, die Auswahl der Formen und die Schichtgestaltung und haben Sie ein klares Verständnis.
(2) Fehlerbehebung der Ausrüstung.
(3) Die Form reinigen.
(4) Polyesterfolie einwickeln.
Die Innenauskleidung des Zylinders 02 ist nach ihrer Struktur in eine Innenauskleidungsschicht und eine Übergangsschicht unterteilt, hauptsächlich zu Korrosions- und Durchsickerungszwecken.
(1) Herstellung von Auskleidungsharz.
(2) Erstellen Sie die innere Auskleidungsschicht nach den vom Entwurf geforderten Verlegungsschritten.
(3) Prozesskontrolle.
(4) Die innere Auskleidung wird tief gehärtet und entfernt.
03 Der Ober- und der Unterkopf der Verstärkung wird nach der Struktur in eine innere Beschichtungsschicht und eine Strukturschicht unterteilt.
(1) Das Formenverfahren und die Rohstoffe für die Innenbelagsschicht des Kopfes sind dieselben wie für die Innenbelagsschicht des Zylinders und werden mit einer Sprühpistole mit hohem Harzgehalt geformt.Die Innenschicht des Kopfes wurde verhüllt und tiefgehärtet.
(2) Legen Sie die Strukturschicht des Kopfes auf und sprühen Sie abwechselnd mit einer Sprühpistole und einem Glastuch.Bei der Verlegung jeder einzelnen Schicht Glastuch sollte eine angemessene Spannung angewendet werden., mit einer angemessenen Überlappung, und eine Kombination von Druckwalzen sollte verwendet werden, um die Blasen wiederholt auszurollen, um eine vollständige Faserdurchdringung zu gewährleisten.Erfordern Sie, dass jede Schicht des Verstärkungsmaterials den Anforderungen an den Harzgehalt des Designs entspricht.
(3) Prozessinspektion, Tiefhärtung, Entformung.
04 Versammlung
(1) Entfernen Sie die gehärteten Zylinderfolie und -kopf aus der Form und schneiden Sie sie in die in den Konstruktionsdokumenten angegebenen Abmessungen.
(2) Verwenden Sie einen Montagering, um die Innenauskleidung und den Zylinderkopf zu verbinden, stellen Sie den Montagering auf den Nenndurchmesser von Φ -30 mm ein,der Montagering in die Innenauskleidung des Zylinders eingefügt wird, erweitert und zieht den Befestigungsring auf den Nenndurchmesser von Φ -15 mm, legt den unteren Kopf auf den sichtbaren Teil des Befestigungsrings, erweitert und zieht den Befestigungsring langsam aus,und den Umfang der Innenbelagung und den Durchmesser an 3 Punkten (gleichmäßig verteilt) messen, bis er den Standardanforderungen entspricht.
(3) Die Verstärkungsschicht außerhalb des Gelenks legen, den Gelenkbereich polieren und das äußere Gelenk schrittweise (mit zunehmender Breite) von innen nach außen legen,mit einer Breite der äußeren Schicht von mindestens 250 mmNachdem die Gesamtverstärkung abgeschlossen ist, verwenden Sie Auskleidungsharz und Kurzschnittfilz, um die inneren Nähte zu binden, und legen Sie sie schrittweise von außen nach innen (mit zunehmender Breite).
05 Gesamtverstärkung
(1) Das zusammengebaute Geräteshügel an die CNC-Faserwickelmaschine anschließen und die Außenfläche des Geräteshülls polieren und schneiden.Bohren Löcher an der inneren Auskleidung Rohr Mund und aufblasen, um die Rundheit der inneren Auskleidung zu gewährleisten.
(2) Verwenden Sie kurzgeschnittenes Filz zur lokalen Verstärkung des Spannungskonzentrationsbereichs am unteren Ende der unteren Dichtung und der Ecke des Zylinders, stellen Sie den Wickelwinkel und den Wickelwinkel des Kopfes ein,und nach den Eigenschaften der Spannungskonzentration des Kopfes, sollte die Breite des Unterkopfumschlags größer als 250 mm und die Höhe des Zylinderumschlags 400 mm sein.
(3) Durch Eins- bis Drei-Schicht-Verfahren, Entwicklung und Sprühen, Sprühen von Garnen, abwechselnd Kreis- und Kreuzwicklung,und Anpassung der inneren Auskleidung Geschwindigkeit und Faserspannung, um den Harzgehalt der Tankwand zu gewährleisten. Die Unterfläche des Unterkopfes der äußeren geneigten Bodenanlage ist nicht senkrecht zur Ausrüstungsachse.und die gesamte Querwicklung mit einer Windlänge stärken, die größer ist als die Länge des Zylinders der AusrüstungDas Wickelgarn bildet eine Wickelform an den oberen und unteren Enden der Ausrüstung.
(4) Prozesskontrolle, tiefe Verfestigung.
Die Wartungsplattform wurde aufgebaut, so dass die Spitze des Gerüstpfosten nicht höher sein muss als die Plattform.5 Meter von der Oberseite des Tanks entfernt.

06 Stärken Sie die Gesamtposition gemäß der Zeichnungsmarkierung und stellen Sie den Rohrmond durch Öffnen von Löchern ein.
07 Nach der vollständigen Herstellung der äußeren Schutzschicht (einschließlich der Installation von Zubehör) wird die Schutzschicht gesprüht.und dem Anti-Aging-Gel-Coat-Harz einen Ultraviolett-Absorber und einen Härter hinzufügen.
08 Inspektion, Wasserprüfung, Druckprüfung
Es gibt erhebliche Unterschiede in den Konstruktionsmethoden zwischen der Korrosionssicherheit und der Isolierung von Glasfaser-Speichertanks und herkömmlichen Metalltanks.die Effizienz verbessert, spart Kosten und ist leicht zu beherrschen. Im Vergleich zu herkömmlichen Baumethoden hat es erhebliche Vorteile in der Anwendung.:Materialorganisation → Tankdruck- und Leckageprüfung → Untersuchung vor Ort → Gerüstbau → Isolationsschichtbau → Schutzschichtbau → Gerüstabbau.